品质保障体系

晶泰拥有70多人品质部成员,制定了严格的品质保证体系,从供应商(资源)选择,评审,输入物料品质控制、生产过程、成品品质到产品信赖性试验实施了科学规范的控制,确保每一件产品都以高质量出厂。


1.供应商(资源)管理
1.协同采购选择新的供应商,持续提升原材料在品质和价格方面竞争力.
2.供应商的评审.新进供应商首次评审和老供应商的周期性评审.(合法  安全  供应能力 制程能力)
3.小批量的采购试产,首批材料的初级评估.
4.批量投产和效果追踪,总结是否纳入合格供应商目录.
5.ROHS 监控设置,预警计划设置.


2.资料材料输入

1.信息输入,资料移转和材料样品,成品样品移转.

2.IQC材料检验,部件输入.执行标准GB2828.1-2003 一般,单次抽样,II级.

3.首批可靠性实验的申请,实验和结果评估.

4.项目《量产规格表》,工艺控制流程的资料输入.


3.制程控制

1.制造各环节工艺参数及要求管控《量产规格表》

2.品质重点检测点设置和抽验,工序审查.

3.设置FQC全检,含功能和外观.不良极限值管理.

4.OQC全面抽检,二阶质量抽验..


4.售后服务

1.设置专业技术服务工程师,进行售后技术支持和异常问题处理.

2.售后处理周期承诺急案4H到现场. 普通24H到现场.

3.8D报告回复承诺3个工作日.

4.售后产品确认,回收,维修返回,15个自然日完成结案.


5.可靠性管理

1.设置独立的实验室和实验室管理体制.承接各单位及客户实验申请.

2.逐渐健全优化的实验硬件设备( 见附图).

3.独立的实验室技术人员. 对应实验报告的输出,存档.



公司质量目标:
一、成品批合格率≥98%
二、客户满意度≥90%






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